Серия PPCF

Автоматическая скребковая центрифуга PPCF

Автоматическая скребковая центрифуга с управляемым циклом загрузки, промывки, сушки и выгрузки.

9 моделей
до 1800 мм диаметр ротора
до 132 кВт мощность

Назначение

Автоматическая центрифуга PPCF — это оборудование для разделения твердой и жидкой фаз, работающее в непрерывном режиме с периодической выгрузкой. Оборудование управляется на базе ПЛК. Регулирование скорости осуществляется с помощью частотного преобразователя, тормозная система использует динамическое торможение и рекуперативное торможение. Посредством контроля уровня материала, контроля скорости, мониторинга температуры вала и вибрации обеспечивается полностью автоматический циклический процесс разделения (включая подачу, обезвоживание, промывку, выгрузку и др.). Также доступен ручной режим управления, который может быть задействован вместо режима полной автоматизации по желанию заказчика.

Основные узлы оборудования

Разгрузочный бункер.

Скребковый узел.

Крышка корпуса.

Наружный корпус.

Ротор.

Опора подшипника.

Передаточные части.

Основание.

Плавающая платформа.

Амортизатор.

Технологическая схема

01

Подготовка

Основной агрегат заполняется инертным газом (например, азотом). По готовности двигатель запускается, и ротор разгоняется до скорости загрузки.
02

Подача

Открывается загрузочный клапан, и материал поступает внутрь. Датчик уровня материала останавливает подачу при достижении заданной толщины слоя.
03

Первичная фильтрация

Жидкость удаляется через перфорацию в роторе и собирается в баке маточного раствора.
04

Промывка

Центрифуга замедляется до скорости промывки, открывается промывочный клапан, и промывка происходит до тех пор, пока жидкость не достигнет требуемого уровня. Затем клапан закрывается, и ротор ускоряется для тонкой фильтрации и сушки.
05

Сушка

После сушки машина замедляется для выгрузки.
06

Выгрузка

Открывается разгрузочный клапан, и скребок удаляет твердую фазу, выталкивая ее наружу с помощью шнекового транспортера. После завершения скребок возвращается в исходное положение для выполнения следующего цикла.

Выгрузка через наклонный бункер

  • Применяется частотное регулирование скорости и программируемое управление на базе ПЛК. Оборудование оснащено человеко-машинным интерфейсом и поддерживает электрические и гидравлические либо пневматические исполнительные механизмы. Обеспечивается полный мониторинг процесса: подачи, первичной фильтрации, промывки, тонкой фильтрации, выгрузки и других операций. Автоматическая работа реализована в диалоговом режиме без постоянного присутствия оператора, что упрощает эксплуатацию и обслуживание.
  • Бесступенчатое регулирование скорости реализовано с помощью частотного преобразователя. Применяется торможение с рассеянием энергии или рекуперативное торможение, повышающее надежность оборудования. Система защиты включает контроль уровня материала и скорости, защиту от избыточной вибрации, блокировку дверей, защиту двигателя от перегрузки и перегрева, а также защиту от неправильного срабатывания скребка.
  • Полностью закрытая взрывозащищенная конструкция оснащается автоматической системой вентиляции. В зависимости от содержания кислорода или давления защитного газа используется естественный газ либо защита инертным газом. Оборудование соответствует требованиям надлежащей производственной практики GMP в фармацевтической промышленности и может применяться для разделения твердых и жидких фаз горючих, взрывоопасных и токсичных материалов.
  • Корпус выполнен в виде сварной конструкции и отличается компактностью, небольшим весом и высокой прочностью.
  • Внутренние и внешние поверхности отполированы. Отсутствуют труднодоступные места, поверхности выполнены гладкими с плавными переходами. Предусмотрена очистка на месте CIP, что обеспечивает наилучший эффект промывки.
  • Опционально доступно устройство автоматического удаления остаточного осадка — наклонный патентованный механизм.

Модельный ряд PPCF

PPCF600 PPCF800 PPCF1050 PPCF1250 PPCF1250(A) PPCF1350 PPCF1600 PPCF1600(A) PPCF1800
Диаметр ротора (мм) 600 800 1050 1250 1250 1350 1600 1600 1800
Высота ротора (мм) 315 400 500/630 500 630 680 800 1000 1250
Объем ротора (л) 41 100 210/260 265 335 500 700 840 1390
Допускаемая нагрузка (кг) 53 130 230/280 350 430 650 900 1000 1800
Максимальная скорость (об/мин) 2400 1500/1600 1400/1700 1200 1200 1200 950 950 900
Максимальный фактор разделения 1931 1007/1145 1150/1696 1006 1006 1086 808 808 815
Мощность двигателя (кВт) 18,5 30 37/55 55 55 55 90 90 132
Габаритные размеры с учетом амортизаторов (мм) 1745×1400×1307 2215×2000×2100 3191×2100×2140 2745×2200×2620 2745×2200×2620 3860×2500×2900 4625×3100×3430 4625×3100×3430 5640×3600×3900
Вес устройства (кг) 3000 3200 6200 7000 7600 8500 14000 14800 22700
Вес с учетом платформы (кг) 3000 6000 13200 14500 15600 16000 31000 31800 40500

Получить коммерческое предложение

Опишите задачу, и инженер подготовит конфигурацию оборудования.
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности и пользовательским соглашением

Мы используем файлы cookie. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с политикой сбора и обработки данных.

Хорошо