Получить коммерческое предложение
Опишите задачу, и инженер подготовит конфигурацию оборудования.
Серия PDC
Декантерная центрифуга
Непрерывное разделение суспензий с высокой производительностью и автоматической выгрузкой осадка.
11
моделей
до 650 мм
диаметр ротора
до 110 м³/ч
производительность
Назначение оборудования
Декантерная центрифуга использует принцип разделения в смешанной жидкости фаз с разной плотностью — тяжелой жидкости, легкой жидкости и нерастворимой твердой фазы. За счет различной скорости осаждения в поле центробежных или гравитационных сил достигается разделение и расслоение либо осаждение твердых частиц в жидкости. Данное оборудование широко применяется в нефтедобыче и при очистке сточных вод и пользуется популярностью во всем мире.
Конструкция и примеры оборудования
Конструкция и преимущества
Декантерная центрифуга состоит из вращающегося узла (шнек, ротор и т. д.), планетарного редуктора, двух двигателей (основного и вспомогательного), двух преобразователей частоты, щелочной ванны, полностью закрытого кожуха, загрузочной трубы и автоматической системы управления.
Система привода от двух двигателей и двух частотных преобразователей обеспечивает бесступенчатое регулирование дифференциала и рекуперацию энергии.
Лопатка шнека выполнена с наплавкой твердого сплава и шлифовкой.
Выходное отверстие для материала в конической части ротора оснащено сменной износостойкой и коррозионностойкой втулкой из керамического сплава.
Электрическая защита предусматривает защиту от перегрузки, обрыва фазы и по крутящему моменту.
Основной и вспомогательный преобразователи используют общую шину постоянного тока, при этом вспомогательный двигатель выполняет функцию генерации электроэнергии.
Принцип работы
Параллельный поток. После поступления смешанной жидкости в ротор, в процессе разделения осветленная жидкость и осадок движутся в одном направлении. После разделения осветленная жидкость отводится через обратную трубу, чтобы предотвратить вымывание осадка подаваемой жидкостью. Тип с параллельным потоком больше подходит для материалов с низкой концентрацией, трудно поддающихся разделению.
Противотоковый тип. После поступления смешанной жидкости в ротор, в процессе разделения осветленная жидкость и осадок движутся во встречных направлениях к соответствующим выходным отверстиям. Противотоковый тип является стандартной моделью и подходит для большинства разделительных установок.
Трехфазное разделение. После поступления двух жидких фаз и одной твердой фазы с разницей в плотности в ротор, под действием центробежной силы твердая фаза осаждается, две жидкие фазы образуют слои, после чего завершается разделение жидкости на три фазы — «жидкость-жидкость-твердое вещество». Подходит для разделения трех фаз «жидкость-жидкость-твердое вещество» с разницей в плотности.
Области применения
Оборудование обладает высокой адаптивностью к материалам; диапазон размеров частиц твердой фазы, подлежащих разделению, составляет 0,002–2 мм, при этом разделение возможно и при неравномерном размере частиц. Применяется в пищевой и фармацевтической промышленности, охране окружающей среды, нефтяной промышленности и других отраслях.
Проекты по переработке кухонных жиров.
Проекты по очистке сточных вод.
Проекты по переработке спиртовой барды.
Материал контактирующих с жидкостью частей может быть выбран из аустенитной нержавеющей стали 321, 316L, 904L, C2205, сплава хастеллой, титанового сплава или других коррозионностойких материалов.
Доступны управление на базе частотного преобразователя и ПЛК, мониторинг вибрации и температуры главного подшипника, регулировка скорости подачи и устройство для сепарации жидкости на выходе.
Дифференциал может быть выполнен на базе циклоидального редуктора, планетарного редуктора или гидравлического дифференциала.
Диапазон параметров
| PDC-10-W | PDC-12-W | PDC-14-W | PDC-16-W | PDC-18-4.4-W | PDC-18-4.8-W | PDC-20-4-W | PDC-20-4.5-W | PDC-21-W | PDC-23-W | PDC-26-W | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр ротора (мм) | 250 | 300 | 355 | 400 | 450 | 450 | 500 | 500 | 530 | 580 | 650 |
| Скорость вращения ротора (об/мин) | 5400 | 4200 | 4000 | 3650 | 3450 | 3450 | 3000 | 3000 | 2900 | 2780 | 2500 |
| Длина ротора (мм) | 1000 | 1350 | 1600 | 1800 | 2000 | 2150 | 2000 | 2200 | 2280 | 2500 | 2800 |
| Центробежное ускорение | 4080 | 3000 | 3180 | 3000 | 3000 | 3000 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2270 |
| Производительность (м³/ч) | 0,5–5 | 1–10 | 1–20 | 2–25 | 3–35 | 4–40 | 5–45 | 8–50 | 15–65 | 20–80 | 20–110 |
| Мощность (кВт) | 7,5/3 | 11/4 | 18,5/7,5 | 22/7,5 | 37/22 | 37/22 | 37/30 | 45/37 | 45/18,5 | 75/55 | 90/75 |
| Вес (кг) | 1000 | 1400 | 1800 | 2500 | 3000 | 3200 | 3800 | 4000 | 5000 | 6500 | 7000 |
| Габаритные размеры Д×Ш×В (мм) | 2410×800×1080 | 2760×800×1080 | 3495×840×1180 | 3890×1020×1205 | 4297×1080×1385 | 4447×1080×1385 | 4330×1140×1470 | 4580×1140×1470 | 4924×1170×1540 | 5205×1270×1540 | 5830×1290×1670 |
